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1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7. 校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。

10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13. 合理设置公差,以平衡加工精度和计算机计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14. 做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。 做多一点参考线辅助面,改善加工状况。

15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

16. 勤于学习,善于思考,不断进步。

铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

小刀清角,大刀精修;

不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高:逆铣较好

毛坯材料硬度低:顺铣较好

机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣

零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好

刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)

刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)

CNC加工中心中几组常用指令的区别及程序设计技巧

    随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将自己的体会和经验总结出来,希望对广大读者有所启迪。

    1. 暂停指令

    G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值 不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

       例如,G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒 G04 P2000;

    但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

             G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0; 钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。

     2. M00、M01、M02和M30的区别与联系

     M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回? 絁OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

    M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,

    要重新启动程序同上。

    M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

    M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

    M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

    3. 地址D、H的意义相同

    刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

    例如,G00G43H1Z100.0;

       G01G41D21X20.0Y35.0F200;

    4. 镜像指令

    镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

    注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点

    复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

    图1 镜像时刀补、顺逆变化

       5. 圆弧插补指令

       G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

    在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K程序设计,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个,如图2所示。

    图2 经过同一点的圆

    当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标程序设计;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

    6. G92与G54~G59之间的优缺点

        G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免,如表1所示。

    表1 G92与工作坐标系的区别 `

    注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回?

     G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。

    7. 编制换刀子程序。

    在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证

    这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保MDI状态

    下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

    以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:

    O2002;      (程序名)

    G80G40G49  ; (取消固定循环、刀补)

    M05;      (主轴停止)

    M09;      (冷却液关闭)

    G91G30Z0;   (Z轴回到第二原点,即换刀点)

    M06;      (换刀)

    M99;      (子程序结束)

     在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。

8.其他

     程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身内存空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。

    9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。

    例如,换刀程序,T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;

    G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。

    不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。

    G90G54G00X0Y0Z100.0;

    G00G90G54X0Y0Z100.0;

    以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和程序设计规律。

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