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重庆压铸模具设计培训(全能班)
    重庆压铸模具设计(全能班)
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 采用讲授,启发问题互动教学,上机观摩,实物装拆,讲练结合等方式
1.→ 压铸工艺内容(压铸的特点与应用)        
特点:压铸件内部组织致密,力学性能优良,尺寸精度高,表面质量好。
应用:压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中,都占有重要地位。
观摩 视频 模具的种类    模具的制造过程   模具的应用   汽车,家电壳体  掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具
熟悉压铸模具的基本知识

2.→ 压铸工艺简介(压铸的特点与应用)        
特点:压铸件内部组织致密,力学性能优良,尺寸精度高,表面质量好。
应用:压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中,都占有重要地位。
观摩 视频 模具的种类 模具的制造过程  模具的应用  汽车,家电壳体  掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具 熟悉压铸模具的基本知识 

3.→(典型压铸填充理论)
理想流态:开始以低速从一端顺序填充,排出气体,然后增加填充速度,充满型腔,压实压铸件。
压铸合金
1对压铸合金要求
过热温度不高具有较好的流动性
2线收缩率和裂纹倾向性小
3结晶温度范围小
4.具有一定的高温强度
5.在常温下有较高的强度              
6.模具生产过程
7.掌握压铸合金特点
4.→压铸机的类型
目前在生产中,常用的压铸机为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。其中卧式压铸机应用最多,立式冷压室压铸机已很少应用。
讲授掌握压铸设备
经济精度、表面粗糙度
设备使用方法
5.→压铸工艺
1、 压铸工艺是将压铸生产的三大要素——压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合的综合运用过程。正确地选择和调整压铸工艺参数,是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、推射速度、浇注温度和压铸模温度及充填时间等工艺参数合理选择,是生产合格压铸件的必要条件。

6. →压铸工艺是将压铸生产的三大要素
1、压铸件结构设计的工艺性
一、简化模具、延长模具使用寿命
二、减少抽芯机构
三、方便压铸件脱模和抽芯
四、防止变形
五、铸入嵌件
六、由其他方法改为压铸法时,结构修改的注意事项

7. → 压铸件结构
一、压铸件的尺寸精度
一、压铸件的尺寸精度
二、表面形状和位置
三、表面粗糙度

8. →压铸模具组成
主要由定模和动模两部分组成。定模与压铸机压射机构连接,固定在定模安装板上,浇注系统与压室相通。动模安装在压铸机的动模安装板上,随动模安装板移动与定模合模或开模。
压铸模分型面设计
分型面的作用和类型
一、分型面的选择
选择分型面的原则
分型面尽可能使压铸件开模后留在动模部分,以便脱模。
.分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件,使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出
分型面应避免与铸件基准面相重合,尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔,尽可能设在同一半模内
讲授
选择分型面的原则

9. →压铸模分型面设计
.分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件,使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出
讲授
选择分型面的原则
分型面应避免与铸件基准面相重合,尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔,尽可能设在同一半模内
讲授
金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。
作用:把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。
讲授
选择分型面的原则

12. →浇注系统
金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。
作用:把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。
浇注系统设计最重要是内浇道设计,内浇道形式:侧浇道、中心浇道、顶浇道、环形浇道、缝隙浇道、点浇道。
浇道的设计要点
1.由内浇道导入金属液流方向的考虑
2.内浇道数量以单道为主,大型铸件、箱体及框架类铸件和结构较特殊铸件可采用多道浇道。
3.从内浇道设置部位考虑
4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道
13.→压铸模应用计结构设计

内浇道的设计要点
3.从内浇道设置部位考虑
4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道
讲授
压铸模应用计结构设计

14. →溢流槽的设计要点压铸模的材料、技术要求与设计案例
1.正确布置溢流槽在模具中的位置
2、溢流槽的设计要点
3、溢流槽的容积和体积



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